数字化规划愿景

大众汽车集团设定了一个远大目标，即到2025年，其全球生产基地，涵盖中国在内的各工厂，均需完成数字化布局和网络的无缝对接。这预示着生产过程将实现自我调控和优化，并具备可持续性。实现这一目标，将显著提高大众的生产效率和产品质量，为汽车行业的数字化转型树立典范。

大众正积极将数字化技术、机器人以及人工智能整合进日常的业务活动中。这一举措贯穿于从研发、设计到生产的整个流程。这无疑是一种应对激烈市场竞争的有效策略，有助于大众在汽车领域持续保持领先，并满足市场需求的持续变化。

生产4.0概念

生产4.0是一个从研发阶段开始，贯穿整个生产过程的数字化进程。这一过程包括了数字化管理方法、技术以及自动化流程的应用。大众集团在各个环节广泛运用这些新技术，从而提升了运营效率与产品质量。例如，在研发环节，通过数字模拟技术，大众节省了时间和成本。

在此领域，虚拟现实技术、智能设备、可穿戴产品以及三维打印技术得到了广泛应用。在产品设计阶段，VR技术帮助设计师更直观地感受产品效果；而3D打印技术则能迅速完成模型制作。在生产过程中，智能和可穿戴设备简化了工人的操作，提高了操作的精确度。

人机协同变革

过去，人和机器各在各自独立的空间里工作，而现在，智能机器人使得人类与机器能够实现实时协作。机器人能够识别并回应人的手势，这种新颖的人机互动方式显著提升了生产过程中的灵活性与效率。以汽车组装为例，人和机器人能够相互配合得非常默契。

大众集团旗下120家工厂配备了大约三万台工业机器人。这些机器人的运用显著降低了能源消耗，并增强了产品质量的稳定性。以焊接和喷漆作业为例，机器人操作更为精确和高效。

能源优化软件

大众团队开发的这款软件能对机器人进行位置、路线和速度的优化 https://www.aspcms.net，从而最多减少30%的能源消耗。软件首先对位置进行优化，接下来将研究路线的优化。虽然这还不是软件的最终形态，但它已经显示出显著的节能能力。

2018年，这款软件预计将开始使用。使用它不仅能减少生产费用，而且与环保标准相契合。软件逐步优化后，公众的生产活动将变得更加环保和高效。

自主生产目标

大众追求的最高境界是达成完全的自给自足生产。这并非摒弃人力，而是人在设定生产任务后，工厂中的机器人便能自动组合形成生产线进行生产。这种生产方式可以显著提升生产效率和灵活性，迅速适应市场变化。

自主生产的关键要素有两个：首先，需要具备自主移动能力的生产机器人；其次，还需一个能够追踪生产数据的先进系统。这个系统可以合理分配资源，具备自我学习能力，并能持续优化生产流程。举例来说，它能依据市场订单的具体需求，对生产进行科学合理的安排。

员工数字化培训

大众汽车集团学院的领导拉尔夫·林德提到，公司将开展数字化培训活动。内容包括增强现实、虚拟现实、网络技术、自动化、大数据以及人工智能等方面的知识。这样的培训旨在帮助员工适应数字化的生产环境，并提高他们的专业技能。

数字化转型的过程不仅仅是技术上的挑战，同时也关乎企业文化的转变。大众学院致力于让员工在技术层面和心理层面都做好充分准备。通过这种方式，员工可以更顺畅地适应变革，并主动参与到大众数字化生产进程中去。

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